Потпуна анализа технологије производње кочионих плочица

енглески превод

Кочионе плочице су основне компоненте аутомобилских кочионих система. Њихови софистицирани производни процеси директно одређују перформансе кочења, сигурност и радни век. Модерне кочионе плочице се углавном састоје од три дела: челична задња плоча, лепљиви термоизолациони слој и фрикциони блок. Производни процес обухвата десет основних поступака, са различитим технолошким приоритетима заснованим на врстама материјала као што су полу-полуметални, органски и керамички материјали.

info-1000-1010

1. Припрема сировина и дизајн формула

Фрикциони материјали за кочионе плочице су композитне мешавине састављене од 30 до 60 сировина, категорисаних у четири функционалне групе:

Категорија	Главна функција	Типични материјали	Опсег садржаја
Биндер	Повежите компоненте и побољшајте структурну чврстоћу	Фенолна смола, смола модификована уљем љуске индијског ораха	5-25%
Ојачавајућа влакна	Формирајте носећи оквир и повећајте отпорност на хабање	Челична влакна, стаклена влакна, арамидна влакна, керамичка влакна	13-45%
Модификатор трења	Стабилизирајте коефицијент трења и смањите буку	Графит, антимон трисулфид, молибден дисулфид	10-30%
Пунило/абразив	Подесите густину и оптимизујте перформансе кочења	Барит, калцијум карбонат, глиница, силицијум карбид	10-55%

Кључне техничке тачке

Формуле су прецизно дизајниране према типу возила (путничка/комерцијална возила) и захтевима перформанси (удобност/високе перформансе).

Све сировине пролазе кроз проверу чистоће и пред{0}}третман укључујући сушење и дробљење.

Челичне задње плоче се одмашћују, уклањају рђу и фосфатирају да би се побољшала адхезија.

2. Основни производни поступци

1. Мешање праха

Двостепено{0}}мешање: Суви материјали као што су влакна и пунила се првенствено мешају, а затим се додају везива за секундарно мешање.

Опрема: брза{0}}мјешалица, гњечилица или унутрашњи миксер који гарантује уједначену дистрибуцију материјала.

Контрола параметара: Строго регулишите температуру да бисте избегли превремено очвршћавање смоле, брзину ротације и трајање мешања. Уједначеност мешања у великој мери утиче на квалитет кочионих плочица.

2. Пре-формирање (опционо)

Мешани фрикциони материјали се пресују под 4-9 МПа на собној температури у готове облике.

Функције: Смањује губитак материјала током врућег пресовања, побољшава прецизност обликовања, идеално за производе неправилног облика.

3. Вруће пресовање (основни процес)

Претходно обликовани бланкови или мешани прах се стављају у калупе заједно са обрађеним челичним плочама, пресованим на 150-180 степени и 25-30 МПа.

Двослојно{0}}пресовање: Прво поставите слој лепка од отприлике 3 мм, а затим слој фрикционог материјала за чврсто везивање.

Време пресовања се креће од 30 до 120 секунди у зависности од дебљине производа и формуле за постизање прелиминарног очвршћавања смоле.

4. Топлотна обрада (након-очвршћавања)

Вруће{0}}исоване кочионе плочице се загревају у пећима за сушење на 180-220 степени у трајању од 2 до 8 сати.

Функције:

Потпуно осушите унакрсне{0}}везе смоле да бисте побољшали снагу и термичку стабилност.

Ослободите унутрашње напрезање и спречите деформацију или пуцање у раду.

Побољшајте -отпорност на високе температуре и ублажите слабљење кочења.

5. Обрада млевења

Површинско брушење: Полирајте тарне површине до одређене дебљине и храпавости за чврсто приањање са кочионим дисковима.

Урезивање и искошење:

Урезивање жлебова: Повећајте дисипацију топлоте, избаците прашину од кочница и избегавајте термичку рецесију и буку.

Кошење: Смањите шкрипу кочења и заштитите кочионе дискове.

6. Површинска обрада и премазивање

Третман против-рђе: Нанесите боју против-кође или електрофоретски премаз на задње плоче.

Штампање ознака: Марка марке, модел и датум производње.

Уградња комада за смањење буке: Причврстите пригушне плоче од нитрилне гуме или метала да бисте смањили буку кочења.

7. Склоп додатне опреме

Уградите сензоре истрошености за одређене моделе возила да подсетите кориснике на замену јастучића.

Инсталирајте опружне копче и игле за позиционирање за згодну монтажу и стабилну фиксацију.

8. Више-инспекција квалитета у више фаза

Фаза инспекције	Тест Итемс	Стандардни захтеви
Испитивање сировина	Састав, величина честица, садржај влаге	Придржавајте се стандарда формуле
У{0}}процесу	Уједначеност мешања, вруће{0}}густина пресовања, дебљина	Толеранција мања или једнака ±0,1 мм
Тест готовог производа	Чврстоћа на смицање, коефицијент трења, тврдоћа, бука	Чврстоћа на смицање већа или једнака 10МПа, коефицијент трења 0,35-0,45
Бенцх тест	Перформансе кочења, стопа хабања, термичко бледење	У складу са ГБ5763-2018
Тест сланог спреја	Отпорност на корозију	Нема рђе на задњим плочама

3. Процесне разлике међу типовима кочионих плочица

Тип	Карактеристике процеса	Предности перформанси	Сценарији апликација
Полу{0}}метални	30-70% металних влакана, висока температура врућег пресовања	Висока отпорност на топлоту, стабилно кочење, дуг животни век	Комерцијална возила,-аутомобили високих перформанси, тешка-возила
НАО Органиц	Без метала{0}}, углавном од арамида и стаклених влакана, дуже време очвршћавања	Низак ниво буке, мање прашине, безопасан за кочионе дискове	Путнички аутомобили, возила{0}}оријентисана на удобност
Керамичке	Усвојена керамичка влакна и прах, висока прецизност брушења	Врхунска -стабилност на високим температурама, стабилан коефицијент трења, скоро без прашине-	Путнички аутомобили{0}}до-средње класе-, луксузна возила
Металургија праха	Метални прах помешан са везивом, температура синтеровања до 800 степени	Екстремна отпорност на хабање, издржава температуру изнад 600 степени	Тркачки аутомобили, тешке машине,{0}}брзи возови

4. Принципи контроле критичних процеса

Уједначеност мешања: Надгледано онлајн детекцијом и анализом узорковања да би се одржао стабилан коефицијент трења.

Параметри врућег{0}}прешања: Прецизна контрола температуре, притиска и времена обезбеђује доследан квалитет производа, подржан аутоматским контролним системима у савременим радионицама.

Пост{0}}очвршћавање: Брзина загревања и време задржавања прате строге технолошке криве да би се избегло прегревање или непотпуно очвршћавање.

Прецизност брушења: храпавост површине Ра контролисана унутар 1,6-3,2 μм да би се обезбедио почетни учинак уградње.

Усклађеност са животном средином: Ограничите емисију прашине и рециклирајте отпадни прах; садржај бакра ограничен на 0,5% у регулисаним регионима.