Увођење фрикционих материјала металургије праха (испод)

Увођење фрикционих материјала металургије праха (испод)
Развој савремене машинерије ка великој брзини и великом оптерећењу захтева све обухватније перформансе фрикционих материјала, тако да фрикциони материјали металургије праха постају све важнији.
Састав материјала се углавном састоји од основног метала, елемента за подмазивање и елемента трења. Његову структуру карактерише: разне честице са посебним својствима су равномерно распоређене у континуалној металној матрици, ове друге играју улогу у топлотној проводљивости и подносе механичко напрезање, прве да обезбеде перформансе трења. Материјали који се користе за сваку компоненту су отприлике следећи:
Основни метал Материјали на бази бакра су обично калај, олово, легуре цинка, добре топлотне проводљивости, отпорности на корозију, добре отпорности на трење, углавном се користе у "мокрим" квачилима. Материјали на бази гвожђа имају већи коефицијент трења и отпорности на топлоту и углавном се користе у сувим кочницама за тешке услове рада.
Компоненте за подмазивање Обично се користе графит и олово, понекад се користе и молибден сулфид, бакар сулфид, баријум сулфид или бор нитрид и друга чврста мазива. Ниска тачка топљења олова, калаја итд. ће се делимично истопити на високој температури, што може апсорбовати топлоту трења и формирати филм на површини трења како би се спречило везивање, заглављивање и хабање.
Компоненте трења Користе се за повећање коефицијента трења материјала, односно за повећање отпора на клизање. Главни су оксиди (СиО2, Ал2О3, Цр2О3), карбиди (СиЦ, Б4Ц) и минерали (азбест, мулит итд.).
Процес производње Да би могли да издрже или пренесу велики притисак или кинетичку енергију, материјали трења се углавном синтерују на челичним плочама. Производни процеси су углавном припрема праха, дозирање, мешање, пресовање (видети металургија праха формирање) и синтеровање. Обично постоје два облика пресовања: један је први који ће се мешати равномерним пресовањем у праху, а затим синтеровањем под притиском на челичној плочи; један ће бити помешан једнолични прах директно пресован на челичну плочу за синтеровање под притиском.
Синтеровање с једне стране је повећање чврстоће везивања између честица унутар слоја праха, с друге стране, уз помоћ високе температуре и притиска, тако да слој праха и челична плоча чврсто заједно. Синтеровање се генерално изводи у неутралној или редукционој атмосфери у пећи за синтеровање типа „звона“ где узорак може бити под притиском. Фрикциони дискови се такође производе прскањем и ваљањем праха. Свака метода има своје предности и мане, а важно је одабрати одговарајући материјал и процес у складу са захтевима апликације.