Проблеми и решења пројектовања процеса
1. Проблеми у пројектовању процеса
Преглед дизајна је кључна карика дизајна процеса калупа, генерално организује интерни преглед након завршетка процеса, проверава изводљивост плана процеса у производној пракси компаније и може да изврши дизајн и производњу калупа. Постоје неки проблеми у процесу у комбинацији са стварном производњом кроз преглед, као што следи.
(1) Поред угла Р шкољке у процесу формирања, остале димензије су директно прирубнице за таласасти прави облик цилиндра који захтева дизајн. Основна величина шкољке је у складу са пројектованом величином производа, еластичном деформацијом материјала, размаком између прирубнице матрице, смером влакана челичне плоче и другим факторима који доводе до неправилног одскока деформације пречника поклопац квачила након прирубљивања, а прави пречник шкољке лако се мења током стварног формирања.
Процесни ток делова за штанцање кућишта квачила
(2) Када се унутрашња шупљина и помоћно позиционирање поклопца квачила користе као мерило за секундарно обликовање, бушење централне рупе, фино пресовање и нивелисање, поклопац квачила се не може глатко поставити у калуп и не може се тачно поставити. Поклопац квачила се утискује у калуп и аутоматски се поравнава са обликом приликом рада кроз калуп, што лако изазива потешкоће у постављању и извлачењу делова. Поклопац квачила, конкавна матрица и матрица за пробијање су озбиљно напрегнути, матрици је потребно често полирање и одржавање, а округлост поклопца квачила, пречник и дебљина зида су различити.
2. Решења за оптимизацију процеса
Након анализе мишљења ревизије, побољшања процеса, оптимизације структуре калупа, скратите руту процеса, смањите грешку у обради и покушајте да довршите кључни корак корак по корак. Главна оптимизација процеса формирања и нивелисања обликовања два процеса: ① побољшати процес штанцања и дизајн структуре матрице, у процесу формирања челичног лима претходно прирубничног у облику таласастог конуса; ② У процесу нивелисања облика кроз два прирубљивања и унутрашње нивелисање, штанцање делова на крају у облик таласастог правог цилиндра.
3. Ефекат побољшања проблема
(1) процес штанцања: делови који претходно формирају прирубницу за облик таласастог конуса, фино штанцање и обликовање до шупљине поклопца квачила као основе за позиционирање, употреба облика конуса има карактеристике самопозиционирања, заједно са одговарајућим помоћним позиционирањем , тако да позиционирање, постављање, узимање делова прецизније и лакше, смањује позиционирање поклопца квачила 2 узроковано грешкама у обради штанцања.
Поређење пре и после побољшања процеса штанцања
(2) Процес обликовања и нивелисања: кроз 2 прирубнице и унутрашње поравнање, поклопац квачила постаје таласаст прави облик цилиндра, а кључне димензије као што је пречник формираних делова се формирају једном да би испуниле захтеве дизајна.
(3) Конкавна матрица и пробој горња два кључна процеса усвајају подељену структуру за одржавање и подешавање. Технологија површинске ТД обраде се користи за побољшање напрезања делова и хабања делова матрице током прирубљивања, а коаксијалност, тачност димензија и квалитет изгледа делова су ефикасно побољшани.
