Увод у материјале за трење металургије праха (изнад)
Метални и неметални композитни материјали са високим коефицијентом трења и високом отпорношћу на хабање произведени металургијом праха. Углавном се користи у производњи разних делова кочница и мењача. Године 1930., Велман из Сједињених Држава (СК Веллман) је развио употребу фрикционих материјала за металургију праха на бази уља (влажног) бакра и применио је у индустријској производњи.
Педесетих година прошлог века појавили су се металуршки материјали за трење гвожђа у праху за суво трење. У поређењу са оригиналном употребом металних фрикционих материјала, овај материјал може издржати температуру површине трења од 500 до 600 степени повећану на више од 1000 степени. Кинеско истраживање фрикционих материјала за металургију праха почело је 1960-их, произвело је више од 10 врста фрикционих материјала на бази бакра и гвожђа. У поређењу са фрикционим материјалима из металургије праха (као што су ливено гвожђе и ливени челик, азбест везани смолом и мешавина праха „метал – неметал“ итд.), материјали за трење металургије праха имају следеће предности: могу брзо апсорбују кинетичку енергију, кочење, брзину преноса, хабање; висока чврстоћа, висока температура и висок притисак, добра топлотна проводљивост, па чак и ако материјали за трење металургије праха нису материјали за трење металургије праха, они могу да апсорбују кинетичку енергију, коче, брзо возе и мало се троше; висока чврстоћа, висока температура и висок притисак и добра топлотна проводљивост. Висока чврстоћа, висока температура и висок притисак, добра топлотна проводљивост, чак и при високим температурама и високим притисцима могу одржавати стабилнији коефицијент трења; није лако гристи фрикциони материјал, отпорност на корозију, коефицијент трења од масти, влага, утицај је мали; ниска бука, дуг радни век и тако даље.
