Процес производње материјала за сузбијање лимова
Када компанија прими наруџбу, прво ће потврдити материјал производа и потврдити однос фрикционог материјала према захтевима производа. Ово је први и кључни корак за нас да направимо фрикционе плоче. Након потврде односа фрикционих материјала, отишли смо у радионицу да започнемо производњу.
1. Преглед фрикционих материјала, пре производње фрикционих плоча, једном ћемо спојити фрикционе материјале, а други пут проверити фрикционе материјале и потврдити да ли има нечистоћа. Нечистоће ће озбиљно утицати на формирање фрикционе плоче и лако се ломе.
2. Дозирање, дозирање се врши према техничком радном налогу производа. Генерално, постоје две методе за сечење. Две методе су ручно дозирање и аутоматско дозирање рачунарског аутоматског система за дозирање. Наравно, ово друго је тачније.
3. Мешање, мешање фрикционих материјала може се поделити на мокро мешање и полу-суво мешање. Уобичајено коришћене мешалице укључују вијчани тип са три осовине, тип са двоструком осовином и тип грабуља, међу којима се најчешће користи тип грабуља.
4. Вруће пресовање, додавање фрикционог материјала у абразивни алат производа и утискивање материјала директно у производ врућим пресовањем. Овај корак потискивања је заправо веома важан. Морамо да контролишемо температуру, време, притисак, итд. Ако постоји грешка у подацима, тарна плоча ће бити уклоњена.
5. Топлотна обрада, како би се уштедело време врућег пресовања и побољшала ефикасност машине за вруће пресовање, хемијски ефекат смоле и других органских компоненти у фрикционом материјалу након врућег пресовања није у потпуности довољан. Због тога је потребно даље завршити процес топлотне обраде на одређеној температури. Обично коришћена опрема је кутија за топлотну обраду, стабилност контроле која се може програмирати.
6. Третман изгледа, неопходна завршна обрада за изглед производа, као што су брушење, скошење, фарбање, прибор, штампање заштитних знакова, паковање итд.
