Комплетан ток процеса производње бакарне основне плоче (бакарне подлоге)
Производња бакарних основних плоча трајевакуумско ламинирањеипрецизно гравирањекао основне технологије, које покривају цео процес од припреме подлоге до инспекције готовог производа. Фокусира се на решавање три кључна питања: чврстоћу везе између бакарног материјала и изолационог слоја, ефикасност топлотне проводљивости и поузданост изолације. Стандардни производни процес и кључне тачке процеса су следеће:
И. Пред{1}}фаза припреме за производњу
1. Избор и припрема подлоге
Избор базног слоја бакра: Усвојен је електролитски бакар високе -99,9% (црвени бакар), дебљине обично 0,5–3 мм, прилагођене захтевима за напајање.
Предтретман површине:
Механичко полирање: Уклања слојеве оксида и мрље од уља и побољшава храпавост површине.
Хемијско чишћење: Алкално одмашћивање → кисељење → неутрализација → сушење, како би се осигурала чистоћа површине.
Обрада храпавости: Микро-једкање за формирање микро конкавне-конвексне структуре, повећавајући силу везивања са изолационим слојем.
Материјал изолационог слоја: Одабиру се материјали епоксидне смоле високе топлотне проводљивости, полиимида или керамике{0}}, дебљине 25–125 μм и топлотне проводљивости већом или једнаком 3 В/(м·К).
2. Сечење материјала и контрола димензија
ЦНЦ сечење: Толеранција се контролише на±0,1 мм, без ивица на ивицама.
Третман закошења: Спречава гребање опреме у наредним процесима и оператерима.
Третман пре-печења: Печење на константној температури на 120 степени у трајању од 2–4 сата да би се уклонили унутрашњи стрес и влага са бакарног материјала.
