Како одабрати матрично везиво за фрикционе материјале на бази смоле?
У различитим фрикционим материјалима, могу се разликовати по категорији на бази метала, керамике, смоле, угљеник/угљични композитни материјали, ови материјали за трење у возовима, авионима, аутомобилима, платформама за бушење нафте, машинама и другим областима екстензивне употребе, фрикциони материјали на бази смоле се широко користе у класи композита за трење, који се углавном користе као кочиони материјал и плоча квачила на разним возилима или машинама за рад кочења или квачила.
Фрикциони материјали са добрим перформансама треба да буду у стању да истовремено испуне следеће захтеве, углавном:
1, у одређеном опсегу да испуни захтеве фактора трења;
2, ниска стопа хабања;
3, добра отпорност на термичку деградацију и термичку обнову;
4, одговарајућа тврдоћа;
5, нижа бука.
Наравно, за избор кочионог материјала може истовремено задовољити горе наведена својства, поред одабира одговарајућих материјала за ојачање, пунила и модификатора перформанси трења и оптимизације формуле, избор смоле је посебно важан. У индустрији фрикционих материјала, деценије доследне употребе ниске топлотне отпорности обичних фенолних смола као што је 2123 #, са брзим развојем аутомобилске индустрије, брзина рада возила се повећава, отпорност на топлоту кочионог материјала поставља веће захтеве за побољшање фрикциони материјал са топлотном отпорношћу смоле постао је фокус истраживања.
Последњих година појавиле су се многе модификоване фенолне смоле, као што су фенолна смола модификована уљем индијског ораха, фенолна смола модификована меламином, фенолна смола модификована бором (ФБ) итд. Успешан развој ових модификованих фенолних смола испуњава захтеве за употребу многих кочиони материјали високих перформанси.
У тренутној индустријској производњи разних сорти фенолних смола, од стране домаћих и страних научника, испитивање и употреба ФБ бором модификоване фенолне смоле сматра се најбољом отпорношћу на топлоту. Испитивање отпорности смоле на топлоту има различите методе, изабрали смо методу губитка топлоте (ТГ), са ТГ криве, температура разлагања ФБ смоле може да достигне 500 степени или више, општа фенолна смола више од 300 степен који је велики број распадања, у фрикционом материјалу, смола поред захтева температуре распадања такође треба да има високу стопу задржавања тежине (стопа преосталог угљеника), ФБ смола у 900 степени задржавања тежине стопа од 60%. ФБ смола има стопу задржавања тежине од 60% на 900 степени.
Поред одличне отпорности на топлоту, ФБ високотемпературне смоле такође имају одличне перформансе процеса, не морају да додају средство за очвршћавање хексаметилентетрамин, али такође имају и разне гуме, као што су провидна, стирен-бутадиенска гума, карактеристике реакције ЕПДМ гуме . Према мишљењу стручњака националне мреже за смоле (ввв.360гсз.цом), фрикциони материјали високих перформанси, поред одабира одличних перформанси смоле, у избору арматурних материјала веома су значајна и у прошлости широко коришћена азбестна влакна. због еколошких проблема у смањењу употребе или укидању, друга заменска влакна, као што су челична влакна, стаклена влакна, влакна од дрвеног угља, арамидна влакна, влакна од морске пене, итд., била су појединачно или у мешавини, при избору треба узети у обзир рачунате перформансе, цену и тако даље. Приликом избора, важно је узети у обзир перформансе, цену и друга питања, кроз различите комбинације формулација да бисте постигли жељене перформансе.
