Процесни параметри фрикционих материјала (一)
Пресоване пластике направљене сувим производним процесом и мокрим производним процесом обично имају две методе када улазе у следећи процес ливења топлог пресовања. Калуп за вруће штанцање има исти (мало мањи) бланк, а затим га ставља у калуп за вруће штанцање за компресијско обликовање; други је директно додавање пресоване пластике у калуп за вруће штанцање за компресијско обликовање. Без обзира на методу процеса, пресована пластика мора да има одређена процесна својства како би могла да испуни процесне захтеве пресоване пластике у процесу термокомпресионог формирања. Нормалан рад, ефикасност производње, а посебно квалитет производа ће имати директан утицај.
Перформансе процеса компресијске пластике углавном укључују: брзину очвршћавања, испарљив садржај, флуидност, финоћу и униформност, насипну густину, степен компресије, збијање и тако даље.
1. Брзина очвршћавања
Брзина очвршћавања, такође позната као брзина очвршћавања, односи се на брзину којом се термореактивне смоле или пластике (укључујући термопластичне фенолне смоле и термореактивне фенолне смоле и њихове пресоване пластике) претварају у нерастворљива и нерастворљива стања на одређеној температури, која се обично изражава у потребним секундама. Брзину очвршћавања пресоване пластике треба контролисати у одређеном опсегу. Ако је брзина очвршћавања сувише спора, време сушења ће бити дуго, а циклус пресовања пресоване пластике у калупу за вруће пресовање ће бити дуг, а ефикасност производње ће бити ниска, што ће утицати на излаз процеса топлог пресовања ; ако је брзина сушења пребрза, пресована пластика можда неће бити равномерно распоређена у калупу за пресовање. Испуњава целу шупљину калупа и пре него што се потпуно формира, не може да тече услед очвршћавања, што доводи до оштећења пресованог производа и постаје отпадни производ. Брзина очвршћавања компресијске пластике углавном зависи од брзине очвршћавања фенолне смоле у компресионој пластичној компоненти. Стога је брзина очвршћавања пресоване пластике повезана са следећим факторима:
(1) Степен поликондензације смоле: степен поликондензације смоле је дубок и брзина очвршћавања је велика. Напротив, степен поликондензације смоле је низак, а брзина очвршћавања је спора.
(2) Количина очвршћивача (стабилизатора): За термопластичну фенолну смолу, количина очвршћивача хексаметилентетрамина се повећава, а брзина очвршћавања се повећава; у супротном, брзина очвршћавања се успорава.
2. Ликвидност
Флуидност пластике значи њену способност да испуни шупљину калупа под одређеним условима температуре и притиска. Компресована пластика са нормалном флуидношћу може добро испунити шупљину калупа кроз дистрибуцију протока под одређеним условима пресовања (температура, притисак) и добити задовољавајуће обликоване производе. Компресована пластика са премало флуидности не може испунити целу шупљину под одређеним условима пресовања. Као резултат тога, компримовани таблетни производи имају недостатке као што су трахом, недостајуће ивице, недостајући углови, бела површина, лабава структура и слаба чврстоћа, тако да производ не може да испуни захтеве квалитета и постане инфериоран и отпадни производи. За танкозидне или велике производе сложених облика, не може се добити чак ни потребан облик. Или је густина дела производа недоследна, механичка чврстоћа је неуједначена, а квалитет је смањен.
Под одређеним условима пресовања, односно под одређеним условима температуре и јединичног притиска, флуидност пресоване пластике зависи од следећих фактора:
(1) Флуидност смоле, течност је важан показатељ производа смоле.
(2) Однос количине лепка (укључујући смолу и гуму), повећање количине лепка у пресованој пластици ће помоћи да се побољша флуидност пресоване пластике.
(3) Садржај испарљивих материја, када је садржај испарљивих материја мањи од 3 процента, флуидност пластике пресоване кратким влакнима мокрим процесом постаје лоша.
