Састав кочионих плочица (фрикциони материјал)
Постоји много врста фрикционих материјала. Фрикциони материјали за аутомобилске кочнице иквачиласу скоро сви органски материјали за трење који користе смолу или гуму као везиво. До сада је пронађено скоро 100 врста природних и синтетичких материјала који се могу користити за производњу органских фрикционих материјала. Неколико или десетине материјала се бирају и мешају у одређеном односу да би се произвели фрикциони материјали различитих карактеристика. Однос одабира и мешања сировина назива се формула. Формулација је најважнији технички елемент у производњи фрикционих материјала.
Формула је разнолика и разноврсна, али се никада не мења. Да сумирамо, свака практична формула се састоји од следећа четири основна типа основних материјала:
Лепак: Око 5% ~25% Појачавач: Око 20% ~50% Модификатор трења: око 30% ~60% Процесни кондиционер: око 0,5% ~1%
(1) Лепкови: као што су термореактивне смоле и гума. Улога везива је да повеже компоненте формулације заједно како би се формирала чврста материја довољне чврстоће, одговарајуће тврдоће и што је могуће веће отпорности на температуру и хабање. Отпорност на температуру лепка је главни фактор који утиче на перформансе фрикционог материјала. Стога су његов тип и количина кључна разматрања у дизајну формуле.
(2) Ојачавајућа влакна: као што су азбестна влакна, природна минерална влакна, вештачка{1}} минерална влакна, органска влакна, биљна влакна, обична влакна, угљенична влакна. Влакна за ојачање морају бити у стању да обезбеде довољну чврстоћу, имају добру отпорност на топлоту и отпорност на хабање и не смеју да огребају дуал.
(3) Модификатори перформанси трења: Постоји много типова модификатора перформанси трења, а њихова употреба је различита. Неопходно је направити различите комбинације за одабране врсте смола и влакана и формирати систем формулације који испуњава различите намене.
а\ може повећати коефицијент трења: често се користе неметални минерали и њихови производи. На пример: барит (баријум сулфат), воластонит, глиница, глиница (корунд), црвени оксид гвожђа (црни), кокс у праху и слично. Главна функција ових сировина је прављењекочионе плочицеимају довољан коефицијент трења, који може створити довољну силу кочења не само у нормалном температурном делу од око 100 степени Ц, већ иу високотемпературном делу од 400 до 500 степени Ц.
б\ Стабилни коефицијент трења: Главне сировине су графит, молибден дисулфид, лискун, талк, меки метал и тако даље. Ови материјали имају веома малу тврдоћу и обезбеђују подмазивање на површини трења, чиме се стабилизује коефицијент трења и користи се за заштиту фрикционог пара.
ц\ Модификатор перформанси органског трења: Обично коришћени гумени делови, прах за гуме, итд. Додавање ових материјала помаже у смањењу тврдоће и густине материјала, стабилизацији коефицијента трења и смањењу хабања, али прекомерна употреба може изазвати топлотно распадање .
д\ Метални прах (чип): У неким формулацијама за тешке-кочионе плочице, такође се додаје одређена количина металног праха или струготине. Обично се користе гвожђе у праху, бакарни прах (чип), алуминијумски прах и тако даље. Метална компонента се додаје првенствено да би се побољшала својства трења при високим температурама и хабања материјала.
(4) Модификатори процеса: као што су средства за отпуштање калупа (стеаринска киселина и друге соли, олеинска киселина, итд.) и специјални адитиви (средства за спајање, успоривачи пламена, итд.). Улога ових материјала је да побољшају обрадивост производа и повећају принос производа.
Горе наведене четири врсте сировина не играју јединствену улогу у формулацији. Суптилност одличне формуле је у томе што је потенцијал различитих интеракција материјала тачан, тако да испуњава опште захтеве за чврстоћу, тврдоћу, термичку експанзију, технологију обраде, цену, итд., истовремено осигуравајући да је фрикциони материјал погодан унутар опсег радне температуре. Релативно стабилне перформансе трења и дуг век хабања.
