Структура и састав фрикционих материјала (一)
Фрикциони материјал је полимерни тернарни композитни материјал, садржи три дела: (1) полимерно једињење као везиво; (2) Ово неорганско или органско влакно као компонента за слабљење; (3) на пунило као регулатор перформанси трења или једињење.
1. Органско везиво које се користи за фрикционе материјале је фенолна смола и припрема гуме, тако да се углавном користи фенолна смола. Њихове карактеристике и ефекти су да ако су на одређеној температури загревања, прво постају лабави, а затим прелазе у вискозно течно стање, изазивајући померање и хомогенизацију матрице материјала насталог из материјала. Коначно, кроз вулканизацију гуме очвршћавањем смоле, влакно и пунило се спајају заједно. За производњу тврдог материјала са значајном снагом и задовољавањем перформанси фрикционог материјала препоручени производи од фрикционих плоча. За фрикционе материјале, отпорност на топлоту смоле и гуме је веома кључни индекс перформанси. Пошто возило и машине у кочењу и преносу раде, тарна плоча на 200 степени ~ 450 степени под условима високе температуре. У овом температурном опсегу, главни део влакана и пунила је неорганског типа, никада не долази до термичког распадања. Дакле, за смоле и гуме, органске, оне такође прелазе у зону термичког распадања. У овом тренутку ће различити индекси перформанси фрикционих материјала избити повољне промене (коефицијент трења, оштећења, механичка чврстоћа итд.), посебно три феномена хлађења (термичко распадање, топлотно ширење, термичко пуцање) у процесу детекције и употребе. фрикционих материјала, што је узроковано термичким разлагањем смоле, гуме и органских материјала. Стога, избор смоле и гуме за перформансе фрикционих материјала има веома кључну улогу. Коришћење различитих везива ће резултирати различитим фрикционим и структурним особинама. Тренутно се користе фенолна смола и модификована смола. Као што су: модификација уља љуске индијског ораха, модификација нитрилног праха, модификација гуме и друге модификоване фенолне смоле као везиво за трење. Захтеви за квалитет смоле су: (1) лоша отпорност на топлоту, релативно лоша температура термичког разлагања и релативно велики губитак топлотне тежине. (2) финоћа прашкасте смоле је ниска, обично 100 ~ 200 месх, најгоре је више од 200 месх, доприноси уједначености концентрације мешања, може смањити количину смоле у формули. (3) Садржај слободног праха је висок, а 1% ~ 3% је прикладно. (4) Одговарајућа брзина очвршћавања 40 с ~ 60 с (150 степени) и растојање протока (120 степени 40 ~ 80 мм)
